在中國針織名鎮(zhèn)佛山張槎，一間5000平方米的數(shù)字化工廠正有序運轉。智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前，最快7分鐘就能將“原料”變“成衣”。
圖為車縫工人將裁剪好的衣服掛在智能吊掛機上
“我們的數(shù)字化工廠去年11月開始運行，車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產量，尤其對于排產而言，它的優(yōu)勢體現(xiàn)得非常明顯?！狈鹕绞腥疠旆b有限公司(簡稱“瑞蒽服裝”)董事長馮永國說。
紡織服裝產業(yè)是廣東戰(zhàn)略性支柱產業(yè)集群之一。記者近日走訪多家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，研發(fā)費用加計扣除政策鼓勵紡織服裝企業(yè)加大研發(fā)投入，對生產車間進行智能化改造，實現(xiàn)降本增效。
圖為自動裁床機正在作業(yè)
馮永國表示，為了增加公司的行業(yè)競爭力，去年投入1000多萬元將生產車間從設備到管理進行全方位改進，2023年前三季度研發(fā)費用加計扣除享受金額超330萬元。
“我們前期投入的研發(fā)費用較高，如果沒有稅收優(yōu)惠政策的支持，企業(yè)支出的壓力會相當大。”馮永國說。
早在1988年，大型產品出口型及高新技術型紡織企業(yè)廣東溢達紡織有限公司(簡稱“廣東溢達”)便在佛山高明投資建廠，每年銷售額約40億元。
負責該企業(yè)數(shù)智化轉型的副總監(jiān)楊剛介紹，公司在1995年開始搭建從棉紡、面料到成衣甚至輔料的全供應鏈系統(tǒng)，后來通過自動化和智能化的方式讓機器代替人進行車縫作業(yè)。
“以前完成一個成衣訂單，通常需要2至3個月的時間，現(xiàn)在最快可以在2至3周內完成?！睏顒傉f。
據(jù)了解，廣東溢達每年投入超過2億元開展創(chuàng)新研發(fā)和自動化改造。2023年，廣東溢達預計研發(fā)費用加計扣除額約為5000萬元。
圖為廣東溢達紡織有限公司制衣廠聯(lián)動自動化生產線
“研發(fā)費用加計扣除政策最直接的體現(xiàn)是減少企業(yè)稅負，讓我們有更多經(jīng)費推進技術革新?！睆V東溢達財務總監(jiān)李靜介紹，得益于數(shù)智化改造，公司實現(xiàn)降本增效，今年毛利率比去年同期增長約300%。
借助廣州成熟的服裝產業(yè)鏈，快尚時裝(廣州)有限公司(簡稱“UR”)逐漸發(fā)展壯大，通過自研商品數(shù)智化管理平臺和自研供應鏈協(xié)同平臺，從原材料采購到生產過程，再到成品的存儲和物流，實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)實時監(jiān)控和優(yōu)化，大幅提高供應鏈的協(xié)同效率。
“在稅務部門的輔導下，近年來我們累計收到了約800萬元出口退稅款，及時到位的退稅資金加快了公司的資金回流速度，讓我們有更多的資金投入到數(shù)字化轉型升級之路?！盪R財務中心總經(jīng)理杜先生說。
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