寬闊的產(chǎn)業(yè)園區(qū)里花樹(shù)與綠植搭配錯(cuò)落有致，秋日的藍(lán)天上云舒云卷，碧綠的湖面上錦鯉成群......這樣的花園式工廠(chǎng)，如今在我國(guó)紡織行業(yè)比比皆是。
黨的十八大以來(lái)，“保護(hù)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)生產(chǎn)力，改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力”已成共識(shí)。紡織行業(yè)堅(jiān)持綠色低碳循環(huán)發(fā)展道路，10年來(lái)，在節(jié)能節(jié)水、污染防治、資源綜合利用、綠色制造體系建設(shè)等方面取得了明顯成效?！?span style="font-size: 12pt;">十三五”期間，紡織行業(yè)能源資源利用效率持續(xù)提升，在產(chǎn)能增加的基礎(chǔ)上，能源消耗量保持微增長(zhǎng)，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降25.5%；能源結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，二次能源占比達(dá)到72.5%；污染減排成效顯著，紡織行業(yè)廢水排放量、化學(xué)需氧量和氨氮排放量累計(jì)下降超10%；廢氣治理和污泥無(wú)害化處置水平進(jìn)一步提高。
在當(dāng)前全球應(yīng)對(duì)氣候變化共同推進(jìn)低碳發(fā)展的大背景下，“雙碳”目標(biāo)挑戰(zhàn)前所未有，紡織行業(yè)綠色初心不改。綠色低碳、節(jié)約資源、友好環(huán)境的發(fā)展方式正在成為更多企業(yè)的自覺(jué)選擇。
綠色能源從頭做起
綠色是大自然的本色，也是發(fā)展中的一抹暖色。黨的十八大報(bào)告中提出，建設(shè)美麗中國(guó)，勢(shì)必要推動(dòng)能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命，這就需要從根本上調(diào)整我國(guó)以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，提高電力、新能源在終端能源消費(fèi)中的比重，加快發(fā)展清潔能源，全力推動(dòng)節(jié)能減排。
10年來(lái)，紡織行業(yè)踐行綠色發(fā)展使命，發(fā)揮清潔能源優(yōu)勢(shì)，有效地控制了碳排放的“閥門(mén)”。
煙囪林立，黑煙四散，過(guò)去，這樣的場(chǎng)景在印染重鎮(zhèn)柯橋可謂見(jiàn)怪不怪。而如今，這樣的場(chǎng)景早已消失不見(jiàn)了。
事實(shí)上，從2012年起，柯橋就啟動(dòng)了印染企業(yè)“煤改氣”工作。利用熱電廠(chǎng)的中溫中壓蒸汽替代燃煤導(dǎo)熱油爐為定形機(jī)集中供熱，在設(shè)備、設(shè)施、工藝等方面組織攻關(guān)。經(jīng)過(guò)持續(xù)改進(jìn)與不斷完善，取得成功。在安全性及性?xún)r(jià)比方面都優(yōu)于燃煤油爐，得到企業(yè)的普遍認(rèn)可。率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)使用中溫中壓蒸汽向集控區(qū)內(nèi)所有印染企業(yè)集中供熱。
2015年的最后一天，集聚搬遷濱海印染集聚區(qū)的8家印染企業(yè)“煤改氣”改造工程順利通過(guò)區(qū)環(huán)保、經(jīng)信、安監(jiān)等七部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收。這也標(biāo)志著柯橋印染企業(yè)“家家點(diǎn)火，戶(hù)戶(hù)冒煙”的“燃煤時(shí)代”至此終結(jié)。
浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司副總經(jīng)理黃新明表示，雖然成本有所提高，但是“煤改氣”供熱穩(wěn)定，熱效率高，非常符合公司業(yè)務(wù)的可持續(xù)發(fā)展和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。
而這只是公司開(kāi)展低碳生產(chǎn)的第一步。從空中俯視，可見(jiàn)公司廠(chǎng)房頂部一大片深色太陽(yáng)能集熱板。黃新明介紹，2019年，公司在廠(chǎng)房頂部安裝了太陽(yáng)能光伏電板，總面積達(dá)1.2萬(wàn)平方米，功率為1.2萬(wàn)兆瓦，年發(fā)電量約150萬(wàn)度，實(shí)現(xiàn)了清潔用電的替代，減少了用電成本，助力“雙碳”目標(biāo)的達(dá)成。
光伏發(fā)電同樣是我國(guó)紡織業(yè)能源綠色低碳轉(zhuǎn)型取得的重要進(jìn)展。如今，越來(lái)越多的企業(yè)用上了“陽(yáng)光存折”。就在今年，浙江新昌縣木蘭紡織公司、宜昌光盛紡織有限公司、生輝紡織企業(yè)園區(qū)、福建鳳竹紡織科技股份有限公司等企業(yè)、園區(qū)的光伏項(xiàng)目都分別成功實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。
更令人欣喜的是，還有一些紡織企業(yè)不光保障了自身的用電，還為地方發(fā)展添磚加瓦。新興新紡織科技有限公司6MW屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目8月底在福建省龍巖市新羅區(qū)正式投入使用。連片的光伏板在陽(yáng)光的照耀下更顯蔚藍(lán)，仿佛一片溢滿(mǎn)能量的“藍(lán)色海洋”。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方杰表示：“該項(xiàng)目年發(fā)電量可達(dá)720萬(wàn)度，一年可節(jié)約標(biāo)煤2165噸，可減排二氧化碳6581噸、二氧化硫198噸、氮氧化物71.57噸。同時(shí)電路并入國(guó)家電網(wǎng)，為地方發(fā)展建設(shè)貢獻(xiàn)富余電力。
綠色技術(shù)層出不窮
要從根本上讓紡織產(chǎn)業(yè)“綠”起來(lái)，不僅要有統(tǒng)一完善的規(guī)劃，更要依靠綠色減排技術(shù)的不斷升級(jí)。
10年來(lái)，我國(guó)生態(tài)文明建設(shè)深入推進(jìn)，“綠水青山就是金山銀山”理念深入人心，“節(jié)水優(yōu)先”方針深入落實(shí)，構(gòu)建節(jié)水型社會(huì)進(jìn)入攻堅(jiān)期。
2021年，位于山東即墨的青島即發(fā)集團(tuán)超臨界二氧化碳無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化示范線(xiàn)啟動(dòng)。該產(chǎn)業(yè)線(xiàn)的投產(chǎn)，推動(dòng)了傳統(tǒng)有水印染的顛覆性創(chuàng)新。
據(jù)了解，即發(fā)集團(tuán)的超臨界二氧化碳無(wú)水染色技術(shù)，以二氧化碳為染色介質(zhì)，脫離了水和化學(xué)助劑的使用，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)污水排放，推動(dòng)了傳統(tǒng)有水印染的顛覆性創(chuàng)新。本次啟動(dòng)運(yùn)行的產(chǎn)業(yè)化示范線(xiàn)，染色效率可從傳統(tǒng)水染8至12小時(shí)縮短至3至4小時(shí)。
這是一份來(lái)之不易的成績(jī)單。即發(fā)集團(tuán)總經(jīng)理?xiàng)顬闁|介紹，從2014年以來(lái)，公司經(jīng)過(guò)5000多次周期性研究試驗(yàn)，陸陸續(xù)續(xù)研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入超過(guò)了1億元?！斑@項(xiàng)技術(shù)不僅僅是為了即發(fā)一家企業(yè)，而是為了整個(gè)紡織行業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要煥發(fā)新機(jī)，必須要依靠科技創(chuàng)新的力量增強(qiáng)動(dòng)能，甚至來(lái)一場(chǎng)革命性的變革?！?/p>
不僅“染”的過(guò)程可以節(jié)水，染色后的水洗環(huán)節(jié)，也同樣因新技術(shù)的出現(xiàn)發(fā)生了變革。
江蘇連云港鷹游新立成紡織科技有限公司研發(fā)的閃染免水洗工藝，“以蒸代洗”，實(shí)現(xiàn)了織物連續(xù)、快速染色和固色免水洗加工。
“一般織物染色后需要水洗的步驟，一是要洗掉染化料中大量的分散劑、懸浮劑、柔韌劑、增稠劑等助劑，二是要洗掉浮色。所以我們研發(fā)了幾乎不添加助劑的染料，就大量減少了用水?！苯K連云港鷹游新立成紡織科技有限公司副董事長(zhǎng)孫素梅說(shuō)，在閃染生產(chǎn)線(xiàn)上，布匹經(jīng)過(guò)軋染機(jī)組時(shí)，在200℃高溫作用下瞬間著色，與傳統(tǒng)工藝相比，免去了水洗、脫水、理布、烘干定形4道工序。
“十三五”期間，我國(guó)紡織行業(yè)用能結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，萬(wàn)元產(chǎn)值取水量累計(jì)下降11.9%，其中，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降17%，水重復(fù)利用率從30%提高到40%。紡織行業(yè)廢水排放量、主要污染物排放量累計(jì)下降幅度均超過(guò)10%。
除了印染環(huán)節(jié)上的技術(shù)改造，廢舊紡織品的循環(huán)利用也是紡織業(yè)綠色發(fā)展的一大方向。
浙江佳人新材料有限公司即是一家助力“舊衣重生”的企業(yè)。回收來(lái)的廢舊紡織品、服裝廠(chǎng)邊角料等初始原料，首先被分揀、絞碎，然后通過(guò)化學(xué)分解技術(shù)，降解成小分子級(jí)聚酯材料，最后再經(jīng)過(guò)精餾、過(guò)濾、提純及聚合等手段，重新制成新的高品質(zhì)、多功能、可追溯的聚酯纖維。
“公司生產(chǎn)的再生纖維已進(jìn)入高端面料市場(chǎng)，廣泛應(yīng)用于高端運(yùn)動(dòng)、戶(hù)外、時(shí)裝、家紡等領(lǐng)域，構(gòu)建起了從廢舊紡織品到再生新材料的閉合循環(huán)。”據(jù)浙江佳人新材料有限公司董事長(zhǎng)孫國(guó)君介紹，近年來(lái)，公司每年處理廢舊紡織品達(dá)到4萬(wàn)噸，年產(chǎn)再生產(chǎn)品3萬(wàn)噸。
綠色園區(qū)花開(kāi)遍地
圖片
練江水從普寧大南山流出，經(jīng)汕頭潮南、潮陽(yáng)匯入大海。這條昔日“廣東省污染最嚴(yán)重的河流”，如今河暢水清、萬(wàn)鳥(niǎo)翔集，獲評(píng)“廣東省十大美麗河湖”。練江的“蝶變”，也見(jiàn)證了紡織產(chǎn)業(yè)的重生。
紡織服裝產(chǎn)業(yè)是汕頭最大的支柱產(chǎn)業(yè)，規(guī)模已超千億元。然而，就在汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大的同時(shí)，印染等環(huán)節(jié)造成的環(huán)境問(wèn)題也日益凸顯。2018年，汕頭市抓住練江流域綜合整治的契機(jī)，以“壯士斷腕”的勇氣和決心，推進(jìn)印染企業(yè)“棄污進(jìn)園”。
“當(dāng)時(shí)練江流域印染行業(yè)污染嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境影響特別大，已經(jīng)到了必須有所改變的時(shí)候了。”汕頭市龍鳳印染有限公司行政經(jīng)理鄭玲龍回憶說(shuō)，2018年，當(dāng)?shù)卣?hào)召企業(yè)停產(chǎn)入園時(shí)，他們很快便響應(yīng)?！拔覀兺．a(chǎn)一年半，算上搬園區(qū)建廠(chǎng)房和購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備，‘損失’了6億元?！编嵙猃堈f(shuō)，雖然暫時(shí)“虧損”，但印染企業(yè)集中入園是大勢(shì)所趨，這是一次讓整個(gè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、可持續(xù)發(fā)展的好機(jī)會(huì)。
鄭玲龍的判斷很快得到印證。從2020年3月起，經(jīng)過(guò)升級(jí)改造、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的印染企業(yè)陸續(xù)遷入印染園區(qū)，整個(gè)園區(qū)實(shí)行污染統(tǒng)一治理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)和環(huán)境提升。在機(jī)器的轟鳴聲中，汕頭印染行業(yè)跨過(guò)“陣痛期”，逐漸迎來(lái)復(fù)蘇。
類(lèi)似的一幕還在家紡名城南通上演。近年來(lái)，江蘇南通通州灣示范區(qū)著力建設(shè)“綠色低碳循環(huán)”現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)，推動(dòng)紡織項(xiàng)目高新化、智能化、綠色化發(fā)展，打造南通紡織產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展承載平臺(tái)。
“入駐通州灣現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園，讓我沒(méi)有后顧之憂(yōu)。”飛亞印染有限公司董事長(zhǎng)裘建榮表示，園區(qū)統(tǒng)一的廢水中水回用、污泥焚燒利用、電廠(chǎng)余熱供汽，讓企業(yè)省心省力?！爸捌髽I(yè)生產(chǎn)用水都得購(gòu)買(mǎi)自來(lái)水，成本相對(duì)較高。如今有了工業(yè)用水，價(jià)格便宜了不說(shuō)，水的硬度也更符合我們印染企業(yè)的需求?！彼榻B，如果水的硬度過(guò)高，染色后的布料顏色就會(huì)發(fā)暗、不鮮亮，機(jī)臺(tái)也容易結(jié)垢，但只要進(jìn)入園區(qū)，這些“煩惱”都不存在了。
2021年，國(guó)務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于加快建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系的指導(dǎo)意見(jiàn)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“《意見(jiàn)》”)提出，提升產(chǎn)業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群循環(huán)化水平，構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈，從而使生產(chǎn)方式加速綠色轉(zhuǎn)型。
為更好地推進(jìn)通州灣示范區(qū)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園建設(shè)和發(fā)展，今年8月，通州灣示范區(qū)與中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，簽訂后，雙方將發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，整合行業(yè)優(yōu)勢(shì)資源，共建綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展示范紡織園區(qū)。
“《意見(jiàn)》的出臺(tái)，有利于樹(shù)立正確改革方向，加強(qiáng)對(duì)地方的指導(dǎo)?！敝袊?guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)張懷東表示，紡織企業(yè)園區(qū)化無(wú)疑是一條既保證利潤(rùn)，又追求綠色的有效路徑?！澳壳埃憬?、江蘇、廣東等地均提出了印染企業(yè)進(jìn)入園區(qū)的要求，與廢水單獨(dú)處理相比，印染園區(qū)廢水綜合處理在投資和運(yùn)行成本方面都有較大優(yōu)勢(shì)，且便于環(huán)境監(jiān)管。”
回首10年，紡織產(chǎn)業(yè)已展現(xiàn)動(dòng)人“綠色顏值”。展望未來(lái)，紡織產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)執(zhí)起綠色之筆，描繪令人期待的向更高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的美麗新畫(huà)卷。
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