




1月21日我們?cè)谡憬鹚蠹徔椨邢薰旧a(chǎn)車間看到,700多臺(tái)織機(jī)開足馬力趕制訂單,每天可生產(chǎn)超20萬米牛仔布?!巴笠粋€(gè)月的訂單已排滿。新的一年,我們將推行智能、綠色改造,不斷增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力、提升市場(chǎng)話語權(quán),實(shí)現(xiàn)迭代升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展。”該公司董事長(zhǎng)童福友說。
作為蘭溪三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一的紡織產(chǎn)業(yè),正在經(jīng)歷一場(chǎng)從傳統(tǒng)密集型到生產(chǎn)智能化的大變革,踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展新征程。
我們走進(jìn)浙江萬舟控股集團(tuán)有限公司,在生產(chǎn)車間看見偌大的廠房干凈整潔,一排排機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn),只有幾名工人在來回巡視;在大數(shù)據(jù)中心,整面墻的電子顯示屏實(shí)時(shí)滾動(dòng)顯示來自各車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、品種分布、生產(chǎn)效率等一目了然;在紡紗事業(yè)部自動(dòng)打包間,絡(luò)筒上線,吊籃輸送,分品種卸紗,工作人員視覺檢查,單紗稱重、單紗自動(dòng)套袋,編織袋自動(dòng)成包,自動(dòng)碼包成垛,AGV自動(dòng)小車不停地搬運(yùn)成品紗線。紡紗事業(yè)部總經(jīng)理章淑麗說:“之前,打包每班五六人,現(xiàn)在一人即可;一邊的自動(dòng)絡(luò)筒車間,30臺(tái)機(jī)器7個(gè)人當(dāng)班,之前則要27人?!?/p>
作為蘭溪首家省未來工廠試點(diǎn)企業(yè),浙江鑫蘭紡織有限公司投資3.8億元,對(duì)標(biāo)“牛仔行業(yè)未來工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)行動(dòng)方案”,建設(shè)5G未來工廠項(xiàng)目。去年,該項(xiàng)目成功入圍“浙江省5G全連接工廠”?!斑@個(gè)項(xiàng)目不管是軟硬件,還是人力、財(cái)力,都是建廠以來難度最大、投資最多的工程,但成效也最顯著?!痹摴径麻L(zhǎng)黃友洪說,項(xiàng)目建成后,織機(jī)效率提高5%,生產(chǎn)周期縮短28%,產(chǎn)品合格率提高2%,單位可比能耗減少10%,員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低20%。到2024年底,企業(yè)將全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn),自動(dòng)化率達(dá)到95%以上,建成浙江省集群示范型“頭雁工廠”、國(guó)內(nèi)首家牛仔行業(yè)可復(fù)制性未來工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)。
隨著數(shù)字化改造深入推進(jìn),蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面全方位優(yōu)化升級(jí),“智能制造”領(lǐng)先全國(guó)紡織行業(yè)。作為傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),蘭溪紡織業(yè)形成了紡紗、織造、印染、色布、牛仔等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)統(tǒng)計(jì),2023年該市紡織企業(yè)近600家,其中規(guī)上紡織企業(yè)163家,工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)275.5億元。預(yù)期到2027年,紡織行業(yè)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值、畝均稅收將實(shí)現(xiàn)翻番,規(guī)上紡織企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋,基本形成“全國(guó)高端時(shí)尚棉紡織研發(fā)生產(chǎn)基地”“紡織行業(yè)智能織造示范地”。
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