走進位于江蘇省沛縣楊屯鎮(zhèn)的徐州華晟紡織有限公司七分廠的生產車間，偌大的車間干凈整潔、寬敞明亮，一排排紡紗機械有序排列、高效運轉，全無傳統(tǒng)印象里紡織廠織機的轟鳴聲和棉絮紛飛的雜亂景象。穿過一排排紡紗機，只看到寥寥數名工人進行巡檢，這一切的改變源于“智改數轉”的結果。
“自從更新設備技改后，生產效率比以前有了較大提高?！毙熘萑A晟紡織有限公司智能化總監(jiān)張金帥介紹，根據市場需求，淘汰了陳舊生產設備，引進國內一等的生產流水線，具有完整的高科技檢測設備。清梳聯自調勻整裝置實現在線檢測、在線控制、在線調整，粗紗享有人機對話的先進液晶顯示屏，細紗配備了國內外最先進的型號，一系列先進的設備保證了公司成紗質量。粗細絡聯等先進設備的引進，讓所有工序實現了自動化和半自動化，大大減少了人力投入，產品質量和經濟效益大幅提升?！巴?guī)模生產線原來需要300多名工人，我們采用智能化生產設備后，138名工人就可以完成生產線的操作。工人只需要完成巡檢，其他工序完全可以放心地交給智能化系統(tǒng)，讓生產全流程變得更輕松、更數字、更智慧?！睆埥饚浾f。
傳統(tǒng)紡織業(yè)如何“智改數轉”，擁抱新質生產力？沛縣圍繞傳統(tǒng)產業(yè)煥新，創(chuàng)新轉型升級新路徑，鼓勵支持紡織企業(yè)利用新一代信息技術和智能制造技術，大力推進設備更新和技術改造，向“智改”要動力，向“數轉”要活力，推動傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型。
“企業(yè)技改以來，訂單不斷?！睆埥饚浲嘎?，依托數智化賦能，公司實現跨越發(fā)展。目前，年產45000多噸中支紗和高支紗，產品覆蓋全國十多個省四十多個地區(qū)，與國內多家知名品牌保持密切合作，有效提升了產品的知名度和市場競爭力。
今天的技改投入就是明天的先進產能。一根根紗線，織出了華晟紡織有限公司的高效生產，展現了沛縣“用數智科技賦能傳統(tǒng)產業(yè)”的理念和成果。
沛縣作為中國粘膠紗生產基地和中國紡織新材料產業(yè)基地，經過多年的發(fā)展，已構建起較為完善的產業(yè)鏈條。隨著5G、AI、互聯網+、大數據等新一代信息技術與紡織行業(yè)的融合應用，越來越多的紡機企業(yè)開始加速“智改數轉”，不僅有效推動了生產模式的轉變，還有力實現了行業(yè)的高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展。沛縣大力推進“智改數轉”“企業(yè)上云”等工作，以企業(yè)數字化轉型為切入點，積極引導紡紗紡織企業(yè)持續(xù)引進自動化、智能化生產線，通過不斷提升技術水平和產品質量，加大品牌建設力度，增強產業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢、新動能。
放眼沛縣，徐州華發(fā)紡織股份有限公司、徐州恒錦紡織有限公司、江蘇貝德利新材料有限公司等眾多紡織企業(yè)都相繼進行“智”變升級，在“智改數轉”的賦能下，實現了產能提升。面對產業(yè)提檔升級的迫切需求，徐州華發(fā)紡織股份有限公司引入智能化設備，走高端紡織之路，設備的參數被實時監(jiān)控，一旦參數出現異常，便會有警報提醒，操作員能夠提前發(fā)現問題，及時運維，大大提高了智能制造水平，跑出了數智加速度。公司智能紡織車間2021年被評為江蘇省智能制造示范車間，公司2024年獲批江蘇省五星級上云企業(yè)，智能紡織5G工廠日前入選工業(yè)和信息化部公示的《2024年5G工廠名錄》。徐州恒錦紡織有限公司引進了6臺(套)渦流紡紗機和8臺(套)精梳棉機，形成兩條智能高效生產線，每天一班只需要5名工人，產量能達到20噸。江蘇貝德利新材料有限公司26條自動化生產線全速加速，中控室操作人員只需輕點鼠標，機器便可自動分配紗線到所需設備,促進產品“量”與“質”大幅提升。一批批企業(yè)通過“智改數轉”擁抱數字化，不斷實現節(jié)能降本提質增效，獲得了更大的競爭力和市場份額，形成制造向“智造”轉型的新質生產力。目前，沛縣已集聚五譽興紡織集團、華晟紡織、興豪織布、聚源無紡布等重點企業(yè)180余家，企業(yè)不斷加大智能化設備投入，對落后產能全面淘汰，有力提高了生產效率和產品質量，推動了產業(yè)轉型升級。
為助推紡織業(yè)轉型發(fā)展，沛縣依托紡紗紡織產業(yè)的基礎優(yōu)勢，進一步完善紡織園區(qū)發(fā)展規(guī)劃，優(yōu)化產業(yè)布局，重點打造了沛縣淮海綠色紡織產業(yè)園等高端紡織特色園區(qū)，這些園區(qū)集化學纖維、紡紗、織造、印染、服飾、貿易等環(huán)節(jié)于一體，形成了較為完整的紡織服飾產業(yè)集群，更好地發(fā)揮園區(qū)轉變發(fā)展方式及產業(yè)轉型升級的載體作用。
“沛縣精準延鏈補鏈強鏈，支持企業(yè)加快數字化、綠色化轉型，構建起現代紡織產業(yè)體系，通過建立企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)、智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等信息化平臺，紡織企業(yè)實現了生產、銷售、庫存等各個環(huán)節(jié)的信息化管理和數據共享，持續(xù)以‘智改數轉’賦能企業(yè)高質量發(fā)展?！迸婵h經發(fā)局信息化科科長王然說。
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