規(guī)上紡織企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化比例超70%；打造超150個數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景；培育推廣超200個示范作用強、易復(fù)制推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型解決方案……未來三年，我國紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)已明確。
近日，工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》(以下簡稱《實施方案》)，聚焦4方面提出18項具體工作任務(wù)。我國紡織工業(yè)為何要聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型提出這些目標(biāo)任務(wù)？《實施方案》有哪些亮點值得關(guān)注？將如何推動實現(xiàn)紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？
爭交“高分卷”！以數(shù)字化轉(zhuǎn)型破局傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸
南方絲巢通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備與智能管理系統(tǒng)提升智能制造水平，有力滿足市場多元需求，在細(xì)分領(lǐng)域嶄露頭角；桐昆集團(tuán)著力打造“桐昆大腦”平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)“全局可視”與業(yè)務(wù)“全局可析”，跑出創(chuàng)新發(fā)展“加速度”；波司登積極擁抱人工智能技術(shù)，憑借“BSD.AI美學(xué)大腦”縮短頭樣開發(fā)周期，大幅增強市場競爭力……
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示，作為新質(zhì)生產(chǎn)力的核心內(nèi)容，數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑底層邏輯、改變價值范式，已成為紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“必答題”。
助力鞏固國際競爭優(yōu)勢。
紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和國際優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，在美化人民生活、服務(wù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實現(xiàn)共同富裕、增強文化自信等方面發(fā)揮重要作用。但也要看到，我國紡織業(yè)長期面臨“大而不強”的問題。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長張立介紹，在全球產(chǎn)業(yè)鏈深度重構(gòu)、競爭格局加劇的背景下，我國紡織品服裝出口份額雖仍居首位，但部分品類占比有所波動，單純依賴規(guī)模和成本的傳統(tǒng)發(fā)展模式已難以為繼。
“紡織工業(yè)要保持并提升‘國際優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)’地位，必須實現(xiàn)從‘以量取勝’向‘以質(zhì)、以智、以綠取勝’的根本轉(zhuǎn)變。紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是鞏固國際競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵路徑?！睆埩⑷缡钦f道。
助力重塑產(chǎn)業(yè)價值創(chuàng)造模式。
此前，傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如紡紗、織布、印染等)多依賴人工操作，勞動密集度高、勞動強度大且生產(chǎn)效率低下。
張立表示，《實施方案》系統(tǒng)部署了通過數(shù)字化全面驅(qū)動產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展的任務(wù)，系統(tǒng)重塑產(chǎn)業(yè)價值創(chuàng)造模式，旨在從根本上改變依賴規(guī)模擴張的路徑，轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型發(fā)展。
“數(shù)字技術(shù)成為連接創(chuàng)新要素的‘神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)’，推動紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從單點突破到系統(tǒng)創(chuàng)新的根本轉(zhuǎn)變?！睂O瑞哲介紹，數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)工藝深度耦合，催生智能紡紗、數(shù)碼印花、柔性制造等技術(shù)新體系；數(shù)據(jù)融合打通全產(chǎn)業(yè)鏈信息壁壘，重構(gòu)基于數(shù)據(jù)要素的生產(chǎn)關(guān)系；業(yè)務(wù)融合貫通研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)全鏈條，推動價值鏈協(xié)同優(yōu)化。
助力持續(xù)滿足消費升級需求。
近年來國內(nèi)消費升級趨勢明顯，消費者對紡織品的綠色化、個性化、品質(zhì)化等需求快速增長，紡織業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式稍顯“力不從心”。
“數(shù)字技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用正在改變高耗能、高投入的傳統(tǒng)發(fā)展模式?！睂O瑞哲介紹，數(shù)字化監(jiān)測體系能夠?qū)崿F(xiàn)能耗、水耗、碳排放的實時感知與智能調(diào)控。智能算法優(yōu)化工藝參數(shù)，可以大幅提升資源利用效率，從源頭減少污染物產(chǎn)生。
在張立看來，《實施方案》著力推動個性化定制、柔性制造等模式發(fā)展，支持建立民族特色紋樣等文化創(chuàng)意數(shù)據(jù)庫賦能設(shè)計創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品供給。這些措施旨在通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型精準(zhǔn)捕捉并快速響應(yīng)消費新趨勢，更好地滿足人民日益增長的美好生活需要，同時增強產(chǎn)業(yè)的文化自信。
打造“新”引擎！發(fā)力信息技術(shù)賦能與模式業(yè)態(tài)升級
《實施方案》發(fā)力信息技術(shù)賦能與模式業(yè)態(tài)升級，著力推動打造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級的“新”引擎。在技術(shù)創(chuàng)新上，提出以“揭榜掛帥”攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建數(shù)據(jù)管理體系，深化AI等技術(shù)應(yīng)用；在模式創(chuàng)新上，提出發(fā)展個性化定制、柔性生產(chǎn)，拓展服務(wù)化延伸，強化全過程數(shù)字化管理等。
加力系統(tǒng)性技術(shù)部署，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強勁驅(qū)動力。
“我國亟需通過技術(shù)突破打破高端裝備與算法依賴，以數(shù)據(jù)要素激活資源價值?！睆埩⒄f道。
作為生產(chǎn)紡織原料的大型企業(yè)，新鄉(xiāng)化纖堅持推動人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人等數(shù)字經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)在生產(chǎn)中的融入與應(yīng)用。新鄉(xiāng)化纖股份有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，近五年該企業(yè)發(fā)力產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)能從24萬噸提高到36萬噸，生產(chǎn)運營成本降低27.59%；長絲產(chǎn)品的滿筒率和氨綸產(chǎn)品雙A率均提升10%以上，產(chǎn)品不良品率降低71.1%，年綜合效益達(dá)約8600萬元。
瞄準(zhǔn)場景化實踐，推動紡織業(yè)從“生產(chǎn)導(dǎo)向”向“需求驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。
在孫瑞哲看來，通過智能制造滿足“小批量、多品種、個性化、定制化”需求，已成為紡織行業(yè)重要趨勢。
“近年來，我們用南絲新壯錦精心設(shè)計的系列作品驚艷亮相各類重要活動，涵蓋服裝、配飾、箱包、文創(chuàng)產(chǎn)品等?！睆V西嘉聯(lián)絲綢股份有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該企業(yè)通過數(shù)字化設(shè)計軟件，快速將壯錦紋樣轉(zhuǎn)化為提花機能夠識別的電子圖案信息，并精準(zhǔn)傳輸?shù)教峄C控制系統(tǒng)，實現(xiàn)圖案的準(zhǔn)確織造。
“在織造復(fù)雜圖案的壯錦時，傳統(tǒng)人工1天才能織出10公分，而智能化控制系統(tǒng)的真絲壯錦提花機一天可織造30米，生產(chǎn)效率是人工的300倍，同時，圖案精度與質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高。”該負(fù)責(zé)人說道。
孫瑞哲還告訴記者，通過大數(shù)據(jù)分析消費趨勢、AI輔助設(shè)計創(chuàng)新、虛擬現(xiàn)實構(gòu)建體驗場景，數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動時尚產(chǎn)業(yè)從物質(zhì)生產(chǎn)向文化生產(chǎn)、從產(chǎn)品導(dǎo)向向體驗導(dǎo)向轉(zhuǎn)變。
要“穩(wěn)基”更要“提質(zhì)”！聚焦基礎(chǔ)支撐和高質(zhì)量發(fā)展路徑
《實施方案》多維度發(fā)力，既有針對性地提出夯實基礎(chǔ)的支撐舉措，又前瞻性地謀劃高質(zhì)量發(fā)展路徑。在基礎(chǔ)支撐方面，提出以標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng)構(gòu)建體系，借質(zhì)量管理數(shù)字化提升競爭力，著力培育標(biāo)桿與創(chuàng)新載體、壯大服務(wù)隊伍；在高質(zhì)量發(fā)展方面，提出推動材料產(chǎn)品高端化、制造智能化、產(chǎn)業(yè)綠色化、行業(yè)融合化發(fā)展。
健全標(biāo)準(zhǔn)體系，夯實質(zhì)量根基，引領(lǐng)規(guī)范發(fā)展。
“要強化基礎(chǔ)能力，夯實‘硬支撐’，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上信息的高效協(xié)同?！睂O瑞哲說道。
近年來，波司登聚力建設(shè)部件庫、模具庫、數(shù)字樣衣、開款視頻庫，向上游面輔料供應(yīng)商共享統(tǒng)一的數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)，建立智能化質(zhì)量追溯體系，加速推動供應(yīng)鏈品質(zhì)從管控、預(yù)防邁向自主、創(chuàng)新及領(lǐng)先，實現(xiàn)原輔材料高品質(zhì)、一體化、全品類、集約化采購管控。
張立告訴記者，我國紡織工業(yè)要構(gòu)建覆蓋全鏈條的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)準(zhǔn)體系，積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，提升我國在全球紡織數(shù)字化領(lǐng)域的話語權(quán)。他還提出，要推進(jìn)質(zhì)量管理數(shù)字化，加強面向新材料的中試平臺建設(shè)，推廣智能在線檢測裝備與質(zhì)量追溯系統(tǒng)，筑牢“中國紡織”品質(zhì)根基。
鼓勵標(biāo)桿企業(yè)發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，積極探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型新路徑。
桐昆集團(tuán)近年來通過建立數(shù)智運營中心打造“桐昆大腦”，實現(xiàn)了從生產(chǎn)端到產(chǎn)品端的全流程智能化，實現(xiàn)平均人效、產(chǎn)值均提升近30%。桐昆集團(tuán)董事長陳蕾表示，桐昆積極發(fā)揮鏈主企業(yè)從“領(lǐng)跑”到“帶跑”的影響效應(yīng)，構(gòu)建化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，完成跨地域、跨企業(yè)上下游信息集成。
“我們頭樣(第一批樣品衣服)開發(fā)時間從100天縮短到27天，樣衣開發(fā)成本降低60%以上。”波司登創(chuàng)始人、集團(tuán)董事局主席兼總裁高德康介紹，波司登近年來聚力打造了垂直領(lǐng)域AI大模型“BSD.AI美學(xué)大腦”。他還表示，該企業(yè)自主研發(fā)服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服裝智能制造管理(GiMS)平臺，接入上下游2000多家用戶、供應(yīng)商、加工廠，助推產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)加速智改數(shù)轉(zhuǎn)。
浩蕩征途風(fēng)正勁，重任千鈞再揚帆，紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的號角已正式吹響。未來，產(chǎn)業(yè)各方應(yīng)攜手同行，以實際行動落實方案舉措，推動我國紡織工業(yè)構(gòu)建起更具競爭力的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
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