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在過去十幾年里，韓國化纖業(yè)發(fā)展迅猛，然而目前它也面臨著全球范圍內(nèi)生產(chǎn)過剩、新技術(shù)發(fā)展速度過慢等問題。
    為保持競爭力———在過去十幾年里，韓國的化纖業(yè)發(fā)展非常迅猛，成為本國的行業(yè)龍頭。然而目前的化纖業(yè)面臨著全球生產(chǎn)過剩、勞動糾紛、高勞動力成本和新技術(shù)發(fā)展速度過慢的問題。
　　現(xiàn)狀：產(chǎn)量出口連續(xù)下降 
　　韓國的化纖業(yè)從2001年7月起進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。這些措施主要集中在收購、合并、減少產(chǎn)量、使勞動力成本合理化和技術(shù)升級等方面。韓國和中國臺灣成為使用先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備從事化纖生產(chǎn)的主要國家和地區(qū)。20世紀(jì)90年代中期以后，中國大陸和印度也成為主要的化纖生產(chǎn)國和化纖供應(yīng)商。從20世紀(jì)90年代末期開始，世界化纖業(yè)出現(xiàn)了生產(chǎn)過剩問題。供需失去平衡，工廠開工率下降，競爭日益激烈，利潤不斷下降。
　　美洲和歐洲的化纖業(yè)調(diào)整是通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、合并———收購、減少投資、出賣庫存和進(jìn)行海外投資實現(xiàn)的。日本減少了本國的生產(chǎn)廠商，而在中國大陸和其它國家建立了工廠。中國臺灣地區(qū)實行了新法案，鼓勵公司進(jìn)行合并和收購及結(jié)構(gòu)調(diào)整。同時還和中國大陸尋求共同合作。 
　　總的說來，全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)過剩導(dǎo)致了激烈的競爭和利潤的下降，各國紛紛采取保護措施。韓國的化纖產(chǎn)量在2001年為230萬噸，比2000年下降了10.9％。開工率從88％下降到82％。韓國化纖的出口額也從2000年的20.17億美元下降到2001年的16.40億美元，下降了18.7％。自從1995年起，化纖的平均出口價格就不斷下降，從1995年的每公斤2.3美元，下跌到2001年的每公斤1.3美元。盡管出口量有所增加，但是由于價格的下降，出口商的利益還是受到傷害。結(jié)果，每14家化纖廠中，就有一家破產(chǎn)，5家處于債權(quán)銀行的管理之下。也有的化纖廠通過成功的結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)，增加了盈利。 
　　措施：整合資源技術(shù)升級 
　　韓國化纖業(yè)要面對世界經(jīng)濟的改變，將傳統(tǒng)生產(chǎn)要素和知識型生產(chǎn)要素，包括新技術(shù)、人力資源、品牌和信息化相結(jié)合。 
　　結(jié)構(gòu)改革的具體情況如下： 
  　特殊性。在不穩(wěn)定的經(jīng)濟環(huán)境下，公司應(yīng)該積極進(jìn)行有效的管理，以加強競爭力。為此，韓國的化纖廠已經(jīng)實施了“選擇、集中”的策略，即將資源集中在企業(yè)的核心業(yè)務(wù)上，以提高利潤和競爭力。一部分企業(yè)重點生產(chǎn)高附加值纖維產(chǎn)品，如超細(xì)旦纖維、低熔點纖維和復(fù)合纖維；而另外一些企業(yè)則集中生產(chǎn)工業(yè)用纖維，如輪胎簾子布。 
　　減少勞動力和工資支出。韓國化纖業(yè)的雇工已經(jīng)從2000年的21500人裁減到2001年的19400人，減少了10％。然而，該行業(yè)的剩余勞動力仍然很大。企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)減少雇員，使勞動力的生產(chǎn)效率更高。韓國化纖業(yè)的平均工資約為每年30000美元，比其它行業(yè)要高。幾年內(nèi)，減少工資支出或維持目前水平，對于增強企業(yè)競爭力非常必要。 
　　生產(chǎn)設(shè)備升級。韓國的化纖業(yè)通過生產(chǎn)自動化和減少產(chǎn)能來克服目前的困難。缺乏競爭力的設(shè)備，包括舊設(shè)備將被大量淘汰。和2000年相比，到2005年，產(chǎn)能有望減少20％。 
　　合并和收購。SK化學(xué)公司和Samyang公司的聚酯部門于2000年11月份合并，成立了合資公司———Huvis。Huvis的誕生被認(rèn)為是合并———收購的成功案例。更多的合并和收購可以避免激烈的競爭。盡管進(jìn)展很慢，但是合并———收購的談判一直在進(jìn)行。
　　全球化。自由貿(mào)易和無界競爭將導(dǎo)致和發(fā)展中國家的更多合作。韓國化纖業(yè)正在國外建立合資廠，并實現(xiàn)當(dāng)?shù)劁N售，以應(yīng)對貿(mào)易壁壘的限制，增強競爭力。長期的市場準(zhǔn)入戰(zhàn)略、進(jìn)一步滿足客戶需求、適應(yīng)世界市場的變化要求我們繼續(xù)實施全球化戰(zhàn)略。作為全球化的一種方式，韓國的化纖廠已經(jīng)在國外建立了合資廠。Kolon工業(yè)公司將尼龍輪胎布的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到了泰國。Kohap公司在中國青島設(shè)有聚酯切片和滌綸長絲生產(chǎn)廠，在印尼設(shè)有滌綸長絲廠。Kohap公司還將在中國設(shè)立生產(chǎn)斯潘德克斯的合資廠。SK化學(xué)公司在印尼設(shè)有滌綸長絲合資廠。 
　　最近，Huvis公司正在中國四川建立年產(chǎn)22萬噸的PSF工廠，計劃2003年底開始運營。2001年9月份，Hyosung公司在中國浙江建立了年產(chǎn)3600噸氨綸的合資廠，并打算到2003年將產(chǎn)量擴增到8000噸。Hyosung公司還打算建立新的合資廠，到2003年生產(chǎn)出11000噸的輪胎簾子布和其它工業(yè)用絲。這些合資廠對加強相關(guān)國家間的關(guān)系起到了重要作用。 
　　技術(shù)開發(fā)。韓國化纖業(yè)開發(fā)出新技術(shù)，增強行業(yè)的競爭力。政府和企業(yè)都在努力開發(fā)用于工業(yè)和其它用途的新材料。2001年約20個項目被認(rèn)定為開發(fā)對象，由來自行業(yè)、研究機構(gòu)和政府的專家來研發(fā)。它們是新一代復(fù)合纖維、amenity功能纖維、PTT、阻燃纖維和納米技術(shù)纖維等。
　　化纖行業(yè)也在努力開發(fā)工業(yè)用產(chǎn)品。韓國將增加工業(yè)用化纖的比重，從2000年的20％提升到2005年的35％，2010年則達(dá)到50％。為了實施這一計劃，韓國成立了“紡織工業(yè)發(fā)展中心”和“紡織材料可靠性能評估中心”。
 　　信息化。韓國化纖業(yè)正努力引進(jìn)ERP系統(tǒng)，提高管理效率。此外，韓國政府和一些紡織單位正在建立“QR系統(tǒng)”，可以使得分銷和管理系統(tǒng)更有效。他們還將制定標(biāo)準(zhǔn)碼和EDI，為實現(xiàn)信息化和電子商務(wù)奠定基礎(chǔ)。