一排排機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，幾名工人穿梭巡視；全自動(dòng)物流包裝系統(tǒng)把剛下生產(chǎn)線的筒紗輸送至包裝車(chē)間，碼垛、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)一氣呵成……近年來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，正在助力紡織業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，紡織企業(yè)期待著更深層次擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)。為加快推進(jìn)紡織行業(yè)智能化改造、數(shù)字化升級(jí)，切實(shí)解決基層企業(yè)智能制造實(shí)施過(guò)程中的難題，提升行業(yè)企業(yè)智能制造水平，近日，省工信廳舉辦“智能制造進(jìn)園區(qū)，為企服務(wù)解難題”(南通市·家用紡織品行業(yè))活動(dòng)，推動(dòng)供需兩端精準(zhǔn)對(duì)接。
紡織企業(yè)“字節(jié)跳動(dòng)”
羅萊生活科技股份有限公司的繡花智能車(chē)間內(nèi)，上演著“無(wú)線傳花”、自動(dòng)換色的場(chǎng)景；另一處的智能立體倉(cāng)內(nèi)，大型機(jī)器人正自動(dòng)上下架、自動(dòng)箱揀和托揀產(chǎn)品……從生產(chǎn)繡花到包裝驗(yàn)布再到分揀出貨等，所有環(huán)節(jié)一氣呵成。
這是羅萊家紡近年來(lái)大力發(fā)展智能制造建設(shè)取得的成果。數(shù)據(jù)更直觀：智能化全流程自動(dòng)化被芯生產(chǎn)線可降本60%以上；16條智能懸掛生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化、透明化、可視化，車(chē)間效率提升30%以上；應(yīng)用AI技術(shù)的智能驗(yàn)布機(jī)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)，面料疵點(diǎn)漏驗(yàn)率下降30%以上……該公司技術(shù)總經(jīng)理彭愛(ài)民表示，公司每年投入3000多萬(wàn)元用于智能設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)改造，現(xiàn)擁有國(guó)際一流設(shè)備2000多臺(tái)套、各類(lèi)自動(dòng)化生產(chǎn)線30余條，還納入了立體智能倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)分揀系統(tǒng)等智能物流系統(tǒng)。“我們正與西門(mén)子咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合打造羅萊生活智慧產(chǎn)業(yè)園，創(chuàng)建家紡行業(yè)數(shù)字化工廠標(biāo)桿?！?/p>
“信息化平臺(tái)正成為企業(yè)支撐。”同樣“智享”到智能制造紅利的還有新世嘉紡織品(南通)有限公司。該公司副總經(jīng)理陳誠(chéng)介紹，公司生產(chǎn)車(chē)間主要采用基于RFID無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)的全自動(dòng)吊掛系統(tǒng)、智能物料配送系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)等軟硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)。同時(shí)，依托ERP及智能制造MES系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)，上線SAP云服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)聯(lián)通共享?！安块T(mén)間協(xié)作由滿(mǎn)天飛的紙質(zhì)單據(jù)和電話，轉(zhuǎn)為可追溯的系統(tǒng)單據(jù)和郵件，協(xié)作效率提升為32.5%。訂單生產(chǎn)周期縮短了30%至40%，庫(kù)存率降低24%，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)平均縮短了17天?！?/p>
“智慧紡織”破題賦能
“隨著公司規(guī)模擴(kuò)大，原有ERP、MES已不能滿(mǎn)足現(xiàn)有生產(chǎn)需求，需要進(jìn)一步升級(jí)。此外，外部協(xié)作、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)希望能夠依托信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化管理。”江蘇斯得福紡織股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人訴說(shuō)了發(fā)展中的難題。
“從行業(yè)整體來(lái)看，普遍面臨用工難招工難、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有待提高、能耗和環(huán)保壓力大、貿(mào)易環(huán)境發(fā)生改變導(dǎo)致訂單下降等挑戰(zhàn)?！敝袊?guó)紡機(jī)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)侯曦說(shuō)。近期南通市工信局的一份調(diào)研報(bào)告也佐證了這些內(nèi)容?！拔覀儗?duì)市內(nèi)家紡園區(qū)企業(yè)做了相關(guān)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)主要在計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理、倉(cāng)儲(chǔ)配送、采購(gòu)、安全環(huán)保六方面有整體需求?！蹦贤ㄊ泄ば啪盅b備處副處長(zhǎng)尹峰介紹。
2020年，中國(guó)工程院曾在一份綠皮書(shū)中提到，預(yù)計(jì)2025年，通信設(shè)備、先進(jìn)軌道交通裝備、輸變電裝備、紡織技術(shù)與裝備、家用電器五個(gè)優(yōu)先發(fā)展方向?qū)⒄w步入世界領(lǐng)先行列，成為技術(shù)創(chuàng)新的引導(dǎo)者。江蘇是紡織業(yè)大省，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好、底蘊(yùn)雄厚，規(guī)模總量全國(guó)領(lǐng)先。有數(shù)據(jù)顯示，按照智能制造能力成熟度水平劃分，省內(nèi)93%家紡企業(yè)評(píng)估處于一級(jí)及以下，3%處于二級(jí)，2%處于三級(jí)，2%處于四級(jí)及以上。“目前，紡織行業(yè)智能制造水平低于全省制造業(yè)平均水平?！敝袊?guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院華東分院執(zhí)行院長(zhǎng)張星星建議，江蘇紡織行業(yè)在環(huán)保管控、裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程管控、質(zhì)量追溯等方面需加快推進(jìn)。
供需雙側(cè)協(xié)同發(fā)力
智能制造技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、新型纖維等被應(yīng)用到家紡領(lǐng)域，有效促進(jìn)了功能性、高端化等特色產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授陳志華認(rèn)為，人們對(duì)家紡產(chǎn)品的功能性需求已經(jīng)從傳統(tǒng)的抗菌、防螨，轉(zhuǎn)向新興的健康、舒適、美膚、個(gè)性定制、可持續(xù)等，隨著數(shù)字化場(chǎng)景不斷拓展，個(gè)性化定制、智能化生產(chǎn)、服務(wù)型制造等新模式不斷涌現(xiàn)，紡織業(yè)將加速迎來(lái)全新機(jī)遇期。
不久前，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，提出到2025年，規(guī)模以上產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)工業(yè)增加值年均增長(zhǎng)6%左右，3-5家企業(yè)進(jìn)入全球產(chǎn)業(yè)用紡織品第一梯隊(duì)。根據(jù)《指導(dǎo)意見(jiàn)》，未來(lái)將鼓勵(lì)行業(yè)一方面在供給端提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、創(chuàng)新水平，另一方面在應(yīng)用端密切與應(yīng)用領(lǐng)域合作，讓產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)品為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各方面提供更好的助力。
“推進(jìn)智能制造是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，保持競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。這不是選擇題，而是必答題?！笔」ば艔d副廳長(zhǎng)黃萍表示，企業(yè)推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)可按照由點(diǎn)到線及面的路徑，例如，通過(guò)建立智能產(chǎn)線、智能車(chē)間、智能工廠，加快行業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化步伐，同時(shí)依托院校、金融機(jī)構(gòu)等多方協(xié)同發(fā)力，加速推進(jìn)“智慧紡織”生態(tài)圈建設(shè)?！拔覀儗⒁蝗缂韧貫槠髽I(yè)、行業(yè)發(fā)展智能制造提供全過(guò)程優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！?/p> （esilk.net聲明：本網(wǎng)登載此文旨在傳遞更多行業(yè)資訊，文章內(nèi)容僅供參考。）
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