“千人紗、萬人布”曾是大家對紡織的普遍印象。5月4日，記者走進夏津仁和紡織科技有限公司數(shù)字化紡紗車間時卻看到，除了機器的運轉聲，紡織工人寥寥無幾，整個工廠的生產情況在總控平臺一目了然。這要歸功于企業(yè)的MES系統(tǒng)以及數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測系統(tǒng)。
看著公司數(shù)據(jù)大屏上面閃爍著的每臺紡機運轉情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經理李宗志感慨地說：“兩年前，為了了解這些數(shù)據(jù)，我們每個班次專門配了8名抄表工。出錯率高不說，效率也很低，一般都要在24小時后才能知道機器的運作情況?！睋?jù)他介紹，現(xiàn)在落紗平均耗時從8.54分鐘/次縮短到7.41分鐘/次，年增產量118噸，年產能提高了30%以上，在現(xiàn)有規(guī)模下，每年毛利潤可增加17.7萬元；從系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析看，生產同一品種，不同機臺耗電差異15%以上，通過排查高耗能機臺，用電量一年降低2%，一年節(jié)約電費41.76萬元。
棉紡織是夏津縣的傳統(tǒng)產業(yè)，160多家集群企業(yè)年產值超過百億元。簡潔高效的質檢系統(tǒng)是紡織企業(yè)提高生產效率的重要保障。作為傳統(tǒng)產業(yè)的棉紡織如何與數(shù)字接軌？從人眼到“慧眼”，數(shù)字化質檢系統(tǒng)讓瑕疵無處藏身，讓品質更有保障。由此，一輪精準的數(shù)字化“補課”，在夏津紡織行業(yè)進行。
這輪“補課”旨在實現(xiàn)人機“對話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備和物料“聾、啞、盲”的問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集；通過軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)生產、采購、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；再通過系統(tǒng)應用，從操作層、管理層到決策層安裝不同權限的智能終端系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。
數(shù)據(jù)互聯(lián)互通激活了生產力。數(shù)據(jù)顯示，試點的仁和紡織“數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測系統(tǒng)”，實現(xiàn)對生產全程有效跟蹤，可減少生產成本12%，被評為省級“工業(yè)互聯(lián)網典型應用場景”。夏津新時興紡有限公司新上“飛梭智紡針織MES管理系統(tǒng)”平臺，1萬紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質不斷提升，與斐樂、雅戈爾等客戶建立了長期合作關系，被認定為市級“智能工廠”。山東鴻泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系統(tǒng)，有效實現(xiàn)自動化、智能化，被評為市級“數(shù)字車間”。
“這樣全新的改造，專業(yè)性很強，也需要政府‘有為之手’的幫助。”夏津縣委副書記、縣長趙之達介紹，該縣以產業(yè)結構調整為主線，發(fā)揮“平臺＋資金”的引導效應，通過引進、改造關鍵設備和技術，推動傳統(tǒng)產業(yè)提質增效。而夏津縣紡織行業(yè)具有典型的細分行業(yè)特征，不少企業(yè)配備相似的設備、采用相似的工藝、生產相似的產品。這意味著，如果“試成一批”，即可“帶動一片”。目前，全縣紡織企業(yè)設備自動化率達75%以上，用工下降到每萬錠30人以內，較改造前節(jié)省人工成本60%以上。
“向數(shù)據(jù)要生產力，是傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級必由之路，必須下定決心、順勢而為、有所作為。”夏津縣委書記沙淑紅表示，“引領企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數(shù)字化改造，用較少的投入實現(xiàn)較大的收益。”
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